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管件锻造特点
 

 超塑性锻造工艺特点

  (1)管件的变形抗力小。超塑性变形进入稳定阶段后,几乎不存在应变硬化,管件金属材料的流动应力非常小,只相当于普通模锻的几分之一到几十分之一,适合于在中小型液压机上生产大管件。
  (2)流动应力对应变速率的变化非常敏感。超塑性材料拉伸时,随着应变速率的增加,流动应力急剧上升。超塑性变形时,由于金属的加工硬化极小,应变硬化指数近似等于零。
  (3)形状复杂的管件可以一次成形。在超塑性状态下,金属的流动性好。它适合于薄壁 高肋重庆管件的一次成形,如飞机的框架和大型壁板等,也适合于成形复杂的钛合金叶轮和高温合金的整体涡轮。有的超塑性精密管件只需加工装配面,其余为非加工表面,可达很髙的精度。由于超塑性使得金属塑性大为提高,过去认为只能采用铸造成形而不能锻造成形的镍基合金,也可进行超塑性模锻成形,扩大了可锻金属的种类。
重庆管件
  (4)超塑性模管件的组织细小、均匀,且性能良好、稳定。超塑性锻造的变形程度大,而且变形温度比普通锻造的低,因此管件始终保持均勻、细小的晶粒。根据使用性能的要求,可采用不同热处理规范调整晶粒尺寸。由于超塑性锻造是在等温条件下进行的,因此管件的组织与性能比普通重庆管件更稳定。
  (5)超塑性模管件的精度髙。超塑性锻造由于变形温度稳定,变形速度缓慢,所以管件基 本上没有残余应力,翘曲度也很小,尺寸精度较高。可利用超塑性锻造制备尺寸精密、形状复杂、晶粒组织均勻细小的薄壁制件,其力学性能均匀一致,机械加工余量小,甚至不需切削加工 即可使用。因此,超塑性成形是实现少或无切削加工和精密成形的新途径。此外,应当指出,超塑性锻造需要使用髙温合金模具及其加热装置,投资较大,而且只适用于中、小批量重庆管件的生产。
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